MAKING OF
Messerherstellung
Die Herstellung der Messer von Hand ist recht Zeitaufwändig, da viele Einzelschritte durchgeführt werden müssen. Im Folgenden möchte ich dir zeigen, wie ein Messer entsteht und welche Arbeitsschritte nötig sind.
Das Rohmaterial
Die Messerkontur wird auf den Stahl aufgezeichnet. Im Bild sieht man unterschiedliche Stahlsorten mit verschiedenen Messertypen.
Kontur ausschneiden
Die aufgezeichnete Kontur des Messers wird grob mit der Flex ausgeschnitten.
Die grob zugeschnittenen Rohlinge
Im Bild sieht man verschiedene Rohlinge, bei denen mit der Flex möglichst dicht an die angezeichnete Linie geschnitten wurde.
Feinschliff am Bandschleifer
Nach der Arbeit mit der Flex, kann die Kontor exakt mit dem Bandschleifer ausgearbeitet werden.
Löcher in Erl bohren
Es werden verschiedene Löcher in den Erl gebohrt, um das Gewicht am Griff zu reduzieren, damit das fertige Messer besser ausbalanciert ist.
Grober Schliff vor dem Härten
Die Klinge wird nicht bis auf das Endmaß geschliffen, da es sonst leichter zu einem Verzug beim anschließenden Härten kommen kann. Vor dem Härten lässt es sich leichter und mit weniger Abnutzung der Schleifbänder arbeiten.
Vorgeschliffene Klingen
Die Klingen sind fertig vorgeschliffen und können gehärtet werden.
Härtefolie
Zum Schutz vor Oxidation bei der hohen Härtetemperatur wird das Messer in Härteschutzfolie eingepackt.
Härten der Messer
Die Messer werden im Härteofen aufgeheizt. Bei Edelstahl betragen die Temperaturen zum Härten zwischen 1050 und 1100°C
Abschrecken
Die Klingen werden in Öl abgeschreckt und anschließend im Backofen angelassen.
Anlassen
Vor dem Anlassen werden die Messer noch von der Härteschutzfolie befreit. Je nach Stahlsorte, werden die Messer für 1-2 h im Backofen bei 150 – 200°C angelassen. Ohne Anlassen wären die Messer brüchig wie Glas.
Schliff auf Endmaß
Nach dem Anlassen wird die Messerklinge am Bandschleifer auf die endgültige Klingendicke geschliffen. Dabei muss die Klinge immer wieder in Wasser gekühlt werden, damit die Härte des Stahls nicht verloren geht.
Handschliff
Nach dem Endschliff am Bandschleifer kommt der aufwändigste Teil der Messerherstellung. Es müssen von Hand alle Kratzer und Schleifspuren des Bandschleifers beseitigt werden.
Vorher – Nachher
Im Bild sieht man rechts die Messerklinge mit deutlichen Schleifspuren des Bandschleifers und links die fertige mit Hand geschliffene Klinge.
Nieten für den Griff
Nun können die Nieten für den Griff aus Edelstahl oder Messing zugeschnitten und am Bandschleifer abgerundet werden.
Holzgriff bohren
Beim Bohren der Löcher in den Holzgriff helfen die vorbereiteten Nieten den Erl in Position zu halten.
Holzgriff anpassen
Bevor der Holzgriff mit dem Erl verklebt werden kann, müssen die vorderen Enden bündig geschliffen werden, da es nach dem Verkleben nur sehr schwer ist, die Griffenden anzupassen.
Handschliff des Griffendes
Das Griffende wird von Hand bis zur finalen Körnung geschliffen.
Griffabschluss
Das finale Ergebniss nach dem Handschliff mit genau aufeinander angepassten Griffhälften.
Probe vor dem Kleben
Die beiden Griffhälften werden mit den Edelstahlnieten auf den Erl gesteck und geprüft, ob alle passt.
Griff verkleben
Der Griff wird mit 2 Komponenten Epoxydkleber an den Griff geklebt.
Griff formen
Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, kann der Griff mit dem Bandschleifer in Form gebracht werden.
Handschliff des Griffs
Auch hier kann mit dem Bandschleifer nicht bis zum Ende geschliffen werden. Die letzten Kratzer und Unebenheiten werden mit Schleifpapier von Hand beseitigt.
Griff ölen
Um das Holz wiederstandsfähiger gegen Wasser zu machen, wird der Griff z.B. mit Leinöl oder Tungöl mehrmals eingeölt.
Schärfen
Die Messer werden auf einem Wasserschleifstein geschärft.
Abziehen auf einem Leder
Zum Abschluss wird das Messer auf einem Lederriemen, welcher mit Diamantpaste behandelt wurde, abgezogen. Dadurch wird die Schneide poliert und der letzte Grad entfernt. Das Messer ist nun rasiermesser scharf.
Schnittprobe
Beim finalen Test wird noch eine Schnittprobe durchgeführt. Danach ist das Messer fertig und kann verwendet werden.
